Con la crescente domanda del mercato di prodotti in plastica, anche l'aggiornamento delle attrezzature delle macchine per lo stampaggio a iniezione sta diventando sempre più veloce.Le prime macchine per lo stampaggio a iniezione erano tutte idrauliche e negli ultimi anni ci sono state sempre più macchine per lo stampaggio a iniezione di precisione completamente elettriche.
Dopo che la Cina è entrata a far parte dell'Organizzazione mondiale del commercio (OMC), l'industria manifatturiera di macchinari straniera ha accelerato il suo trasferimento in Cina.Alcune note aziende di macchine per lo stampaggio a iniezione nel mondo, come Germany Demark, Krupp, Badenfeld e Sumitomo Heavy Industries, si sono successivamente stabilite in “Cina, alcune hanno ulteriormente istituito centri tecnologici.L'ingresso di produttori stranieri di macchine per lo stampaggio a iniezione ha portato vitalità all'industria cinese delle macchine per lo stampaggio a iniezione e, allo stesso tempo, ha colmato le opportunità e le sfide per i produttori cinesi di macchine per lo stampaggio a iniezione.
Allo stato attuale, i prodotti delle macchine per lo stampaggio a iniezione della Cina sono concentrati principalmente in attrezzature generiche di piccole e medie dimensioni.Negli anni '80 e '90, l'offerta di prodotti di fascia bassa ha superato la domanda, la capacità produttiva era eccessiva e l'efficienza dell'azienda è diminuita.Alcune varietà, in particolare i prodotti di fascia alta su larga scala di altissima precisione, sono ancora vuote e devono ancora essere importate.Secondo le statistiche nel 2001, la Cina ha importato macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzando una valuta estera di 1,12 miliardi di dollari USA, mentre le macchine per lo stampaggio a iniezione di esportazione hanno guadagnato solo 130 milioni di dollari USA e le importazioni sono molto maggiori delle esportazioni.
La macchina per lo stampaggio a iniezione completamente idraulica presenta molti vantaggi unici nello stampaggio di precisione e forme complesse.Si è evoluto dal tradizionale tipo monocilindrico a riempimento di liquido e multicilindro a riempimento di liquido all'attuale tipo a pressione diretta a due piastre, in cui due piastre vengono pressate direttamente.Il più rappresentativo, ma la tecnologia di controllo è difficile, la precisione di lavorazione è elevata e la tecnologia idraulica è difficile da padroneggiare.
La macchina per lo stampaggio a iniezione completamente elettrica presenta una serie di vantaggi, soprattutto in termini di protezione ambientale e risparmio energetico.Grazie all'elevata precisione del controllo dell'iniezione del servomotore, anche la velocità di rotazione è stabile e può essere regolata in più fasi.Tuttavia, le macchine per lo stampaggio a iniezione completamente elettriche non sono durevoli come le macchine per lo stampaggio a iniezione completamente idrauliche, mentre le macchine per lo stampaggio a iniezione completamente idrauliche devono utilizzare servovalvole con controllo a circuito chiuso per garantire la precisione e le servovalvole sono costose e costose.
La macchina per lo stampaggio a iniezione elettroidraulica è una nuova macchina per lo stampaggio a iniezione che integra azionamento idraulico ed elettrico.Combina i vantaggi ad alte prestazioni e di risparmio energetico completamente elettrici della pressa a iniezione completamente idraulica.Questa macchina per lo stampaggio a iniezione combinata elettrico-idraulica è diventata la direzione di sviluppo della tecnologia delle macchine per lo stampaggio a iniezione.L'industria dello stampaggio ad iniezione sta affrontando un'opportunità di rapido sviluppo.Tuttavia, nella struttura dei costi dei prodotti stampati a iniezione, i costi dell'elettricità rappresentano una parte considerevole.In base ai requisiti del processo di attrezzatura della macchina di stampaggio a iniezione, il motore della pompa dell'olio del motore di iniezione consuma gran parte del consumo energetico totale dell'attrezzatura.50%-65%, quindi ha un grande potenziale di risparmio energetico.Progettare e realizzare una nuova generazione di presse ad iniezione “a risparmio energetico” è diventata una necessità urgente per prestare attenzione e risolvere i problemi.
Tempo di pubblicazione: 19 ottobre 2022